焊耳線機即口罩耳帶焊接專用設(shè)備，主要依托超聲波焊接原理，完成耳線與口罩片的精準(zhǔn)焊接工序，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用及民用口罩的規(guī)模化生產(chǎn)，其性能直接影響口罩成品的品質(zhì)與生產(chǎn)效率。開展焊耳線機質(zhì)量問題鑒定，核心目的是核驗設(shè)備實際運行狀態(tài)是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，查明設(shè)備漏電隱患、氣缸誤動作、焊接強度不達標(biāo)等質(zhì)量問題的根源，判斷問題是由設(shè)備自身缺陷、維護不當(dāng)還是操作失誤導(dǎo)致，進而為設(shè)備的維修優(yōu)化、質(zhì)量責(zé)任劃分以及保障口罩產(chǎn)品的安全合規(guī)性提供權(quán)威的技術(shù)支撐。

中科檢測鑒定所可以提供焊耳線機質(zhì)量鑒定服務(wù)，在產(chǎn)品設(shè)計分析和產(chǎn)品質(zhì)量分析等方面做出準(zhǔn)確鑒定。

按焊接方式分類：超聲波焊耳線機、熱壓焊耳線機。

按自動化程度分類：全自動焊耳線機、半自動焊耳線機、手動焊耳線機。

按適用口罩及耳線類型分類：平面口罩焊耳線機、KN95 / 折疊口罩焊耳線機、綁帶式焊耳線機。

1. 基礎(chǔ)性能與結(jié)構(gòu)鑒定

檢查機身框架、夾具等部件有無變形開裂，確保裝配精度達標(biāo)；核驗電路布線與電氣元件質(zhì)量，測試控制系統(tǒng)響應(yīng)及安全功能是否靈敏；檢測送料、焊接等模組傳動流暢度，評估伺服電機等部件的運行穩(wěn)定性與耐用性。

2. 焊接核心指標(biāo)鑒定

通過拉力測試確保耳帶焊接強度達標(biāo)，無脫落或無紡布破損問題；測量焊接位置偏差需≤0.5mm，保證左右耳帶對稱；抽檢多批次成品，排查虛焊、漏焊等問題，維持批量焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 生產(chǎn)效率與適配性鑒定

測試設(shè)備實際產(chǎn)能并對比標(biāo)稱速度，檢查高速運行無故障；用不同材質(zhì)耳帶和克重?zé)o紡布試產(chǎn)，驗證原材料兼容性；確認(rèn)設(shè)備與前端打片機對接協(xié)調(diào)性及換型調(diào)試便捷性。

4. 安全與環(huán)保鑒定

核查防護罩、漏電保護等安全組件是否齊全有效；檢測超聲波機型工作噪音，核驗?zāi)z粘式機型膠黏劑是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 耐用性與售后保障鑒定

評估焊頭、切刀等易損件壽命及更換成本；核查設(shè)備質(zhì)保條款、廠家技術(shù)支持與配件供應(yīng)能力。

需方向供方訂購兩套半自動焊耳線機。設(shè)備交付后，需方認(rèn)為存在嚴(yán)重質(zhì)量問題：設(shè)備產(chǎn)能遠(yuǎn)未達到合同約定的1.5秒/片的要求；生產(chǎn)的口罩存在耳線長短不一、虛焊、焊接點不對稱等缺陷；且無法穩(wěn)定生產(chǎn)。雖經(jīng)供方技術(shù)人員多次調(diào)試并更換超聲波焊接機與料盤，問題仍未解決。供方則辯稱設(shè)備交付時已調(diào)試合格，雙方曾有口頭驗收表示。

鑒定過程：

鑒定組確認(rèn)設(shè)備可通電運轉(zhuǎn)，但試生產(chǎn)已出現(xiàn)焊點偏移、焊接過深等問題。核心爭議是合同 “1.5s / 片” 產(chǎn)能的定義，供方認(rèn)為是單邊耳線焊接時間，需方主張為雙邊，鑒定組判定該指標(biāo)應(yīng)為雙邊焊接時間，因單邊焊接口罩屬無法使用的半成品。

在單邊焊接模式下，兩臺設(shè)備單邊焊接均約 1.6 秒，完成整片口罩需 3.2 秒以上，遠(yuǎn)超約定，且設(shè)備易出現(xiàn)耳線脫離故障；切換至雙邊焊接的平面口罩模式后，兩臺設(shè)備耗時達 3.9-4.1 秒，仍不達標(biāo)，還因料盤與模頭高度不匹配、料盤結(jié)構(gòu)缺陷等，口罩邊角翹起、焊點偏移，基本無法正常生產(chǎn)。

單邊模式下產(chǎn)出口罩的耳線精度、焊點外觀無明顯問題，焊接拉力合格率分別為 95%、94%，能滿足≥10N 拉力要求，但該模式產(chǎn)能和穩(wěn)定性不達標(biāo)；平面模式下則因焊點偏移等問題，產(chǎn)出品焊接質(zhì)量無法保障。

鑒定結(jié)論：

鑒定專家組對涉案“半自動焊耳線機”的相關(guān)資料、現(xiàn)場調(diào)查勘驗情況和測試數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下鑒定意見：

1) 涉案兩臺“半自動焊耳線機”的產(chǎn)能不符合雙方合同約定的1.5s/片（不包括人工擺放時間）的要求；

2) 涉案兩臺“半自動焊耳線機”在運行平面口罩模式生產(chǎn)條件下，普遍出現(xiàn)耳線焊接點偏移、無法焊接等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無法穩(wěn)定正常生產(chǎn)；

3) 經(jīng)供方調(diào)試后，涉案兩臺“半自動焊耳線機”在運行單邊焊接模式下，其生產(chǎn)的口罩的焊點拉力達到≥10N的合格率分別為94%與95%。

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